1. Выброть подходящий гидросмеситель. Как правило, одна воронка достаточно для большинства бурового оборудования, если производительность бурового раствора больше, чем 4550 L/мин, нам лучше рассмотреть использовать воронка с расходом 4550 L/мин .
2. Держите дистанцию между трубопроводом и воронкой, как короткая и прямая, насколько это возможно. Мы должны выбрать насос и двигатель в соответствии с давлением и производительностей. Трубка Вентури играет важную роль во всей рабочей системе. Особенно, когда система обратного давления уменьшит эффективность воронкообразную бурения, трубка Вентури позволяет жидкости, движущейся в вертикальном направлении, которая выше, чем высота воронки. Во многих случаях воронкой помещают в горизонтальном направлении, а ниже по течению трубопровод помещают в равной или выше, чем высота головки бурового раствора резервуара.
3. Используя новые и чистые детали, чтобы уменьшить потери на трение. Использование чистой жидкости промыть всю систему после каждой работы, чтобы предотвратить систему сухой блок бурового раствора, в противном случае с помощью воронки в следующий раз, бег условие не будет очень идеальным.
4. Должны быть установлены и закреплены в воронку рядом, чтобы поддержать мешки материалов. Высота стола должна быть подходящей, как правило 0.9-1.1m, чтобы персонал может использовать самый маленький физический легко добавить материал. Силовой помощь автомобиль и сумки могут быть использованы для повышения скорости процессоров добавлять и уменьшить нагрузку персонала.
5. К другому техническому обслуживанию бурового оборудования, мы должны проверять и поддерживать воронку периодически. Воронка прост в эксплуатации, но носить сопло и клапан будет влиять на нормальную работу. Проверьте один раз каждые 30-60 дней, это лучший заказать одно сопло, клапана и втулки щетки.
